Приборы автоматики для шкафов управления

Шкаф автоматики отвечает за измерение и контроль значений основных параметров протекающих технологических процессов обслуживаемых систем.

Шкафы управления автоматикой позволяют снизить трудозатраты на их обслуживание, а также повысить эффективность эксплуатации. В результате это позволяет продлить срок службы оборудования, аппаратуры, приборов, систем.



Шкаф управления тепловым пунктом (ШУ ИТП) может использоваться для обеспечения контроля и регулирования температуры в системе отопления, защиты от превышения температуры обратной воды.
Шкаф управления тепловым пунктом – комплектное устройство управления, включающее в себя силовые коммутационные аппараты, устройства защиты, частотные преобразователи, программируемые логические контроллеры.

Применение шкафов управления тепловым пунктом позволяет в большинстве случаев снизить потребление тепловой энергии, обеспечить комфортные условия в помещении, защитить оборудование теплового пункта от противопоказанных и нежелательных режимов работы, как следствие, продлить срок их эксплуатации на объекте. Использование подобных шкафов управления тепловым пунктом позволяет достичь наилучших результатов, особенно, если мы имеем дело с набирающими популярность автоматизированными тепловыми пунктами.




В современном производстве часто применяются котлы для нагрева воды или другого теплоносителя. Для эффективного управления таким оборудованием используются шкафы управления водогрейным котлом. Система СПВ-001 предназначена для нагрева воды, другого жидкого сырья или технологической жидкости. Шкафы управления водогрейным котлом позволяют поддерживать заданную температуру вторичного теплоносителя (воды) в пастеризационно-охладительных установках и в оборудовании для других технологических процессах.

Основной принцип действия шкафов управления водогрейными котлами основан на непрерывном отслеживании изменений параметров системы и выборе оптимальных режимов работы котла нагрева воды. Управление оборудованием может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.
Применение шкафов управления водогрейными котлами позволяет существенно увеличить качество и функциональность управления котлами.




Шкаф управления паровым котлом предназначен для эффективного управления котлом для производства пара. Шкаф должен обеспечить эффективное управление мощностью работы горелки, повышение надежности и высокую безопасность работы оборудования.

Конструктивно щит собран в корпусе ЩМП 300х300х200 IP31. На лицевой панели шкафа управления паровым котлом расположены: САУ-МП, индикаторы, кнопки "пуск/стоп горелки", "сброс аварии", переключатель "звуковой сигнал вкл/выкл". На правой боковой стенке шкафа управления расположены сирена и главный выключатель.




Данный шкаф управления способен управлять электрическим котлом как по фиксированной уставке температуры теплоносителя, так и по погодозависимому графику. Кроме того, ЩППК-Д постоянно отслеживает давление в системе и, при необходимости, включает подпиточный насос. Шкаф управления котлом разрабатывался с целью сокращения обслуживающего персонала, поэтому в нем реализован целый ряд защит: по давлению, температуре, уровню в резервной емкости, по пропаданию напряжения питающей сети.

Щит оборудован модемом ОВЕН ПМ01 для реализации функций удаленного контроля: Отсылка СМС-отчетов при возникновении и снятии аварий (в том числе аварии питающей сети), включении и отключении автоматического режима, при поступлении СМС-запроса или входящего вызова. Удаленное управление уставками, редактирование списка абонентов при помощи СМС-команд. Щит управления оборудован источником бесперебойного питания, что позволяет ему оставаться в работе и оповещать об авариях на протяжении нескольких часов после возникновения аварии питающей сети.




Шкаф автоматики предназначен для поддержания выходного давления (или перепада давления) насосной группы из двух насосов в системах водоснабжения/отопления путем регулирования частоты питающего напряжения одного из насосов и подключения в каскад второго насоса.

Шкаф управления насосной станции позволяет: поддержание заданного давления в нагнетательном коллекторе или поддержание заданного перепада на насосной группе; каскадное автоматическое управление насосами станции (контроллер обеспечивает управление вторым насосом, подключая его к сети 380 В); резервный ввод насоса при аварии одного из насосов; чередование работы двух насосов с заданным интервалом времени; автоматика защиты насосов от сухого хода; автоматика защиты насосов при авариях в питающей сети 380 В (реле контроля фаз); автоматика защиты насосов, имеющих контакт «перегрев» (SSM/WSK); работа насосов в каскаде при выходе из строя ПЧ (от сети 380 В); перезапуск станции при аварии обоих насосов с заданным интервалом времени; перевод станции в ручной режим управления;